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浅谈液压气液增压缸的加工


缸筒作为液压(hydraulic)气液增压缸、矿用单体支柱、液压(hydraulic)支架、炮管等产品(Product)的主要部件,其加工质量的好坏直接影响(influence)整个产品的寿命(lifetime)和可靠性。气液增压缸生产厂家缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作,不得超过规定的工作压力。缸筒加工要求高,其内表面粗糙(cū cāo)度要求为Ra0.4~0.8&um,对同轴度、耐磨耗性要求严格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困扰加工人员。 

采用滚压加工,由于表面层留有表面残余压应力,有助于表面微小裂纹的封闭,阻碍侵蚀作用的扩展。从而提高表面抗腐化侵蚀 能力,并能延缓疲劳裂纹的产生或扩大,因而提高缸筒疲劳强度(strength)。通过(tōng guò)滚压成型,滚压表面形成一层冷作硬化层,最大化减少了磨削副接触表面的弹性和塑性变形,从而提高了缸筒内壁的耐磨耗性,同时避免了因磨削引起的烧伤。滚压后,表面粗糙(cū cāo)度值的减小,可提高配合性质。

液压(hydraulic)气液增压缸是工程(Engineering)最主要部件,传统的加工方法是:拉削缸体——精镗缸体——磨削缸体。气液增压缸型号缸在设计时工作环境内的温度已定,若因工作需要变换工作环境超过温度需与增压缸技术相关人员联系处。气液增压缸厂家增压缸在设计时所选用的液压油价质为 VG68#抗磨液压油,不可撤擅自改用其它液体介质(如机油.水等)。采用滚压方法是:拉削缸体——精镗缸体——滚压缸体,工序是3部分,但时间上对比:磨削缸体1米大概在1-2天的时间,滚压缸体1米大概在10-30分钟的时间。投入对比:磨床或绗磨机,滚压刀。滚压后,孔表面粗糙(cū cāo)度由幢滚前Ra3.2~6.3um减小为Ra0.4~0.8&um,孔的表面硬度(Hardness)提高约30%,缸筒内表面疲劳强度(strength)提高25%。液压气液增压缸使用的时长(lifetime)若只考虑(consider)缸筒影响(influence),提高2~3倍,镗削滚压工艺较磨削工艺效率(efficiency)提高3倍左右。以上数据(data)说明,滚压工艺是高效(指效能高的)的,能大大提高缸筒的表面质量。

液压(hydraulic)气液增压缸经过滚压后,表面没有锋利的微小刃口,长时间的运动摩擦也不会损伤密封圈或密封件,这点在液压行业特别重要。

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