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气液增压缸需注意定期换油


气液增压缸需注意定期换油
在实际的生产当中,气液增压缸由于处于高速的运转当中,导致(cause)气液增压缸疲劳,难免会有故障(fault)的发生,这就要求我们能够迅速、准确地判断出气液增压缸故障. 

由于受生产计划和技术条件的制约,必须要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件,尽可能(maybe)减少拆装工作量,节省维修工时和费用(expense),用最简便的技术方法,在尽可能短的时间内,准确地找出气液增压缸故障部位和发生故障的原因并加以修理,使系统(system)恢复正常运行,并力求今后不再发生同样故障。

气液增压缸中各元件和工作液体都是在封闭油路内工作,不象机械设备(组成:驱动装置、变速装置等)那样直观,也不象电气设备那样可利用各种检测仪器设备方便地测量各种参数,气液增压机中,仅靠有限几个压力表、流量(单位:立方米每秒)计等来指示系统某些部位的工作参数,其他参数难以测量,而且一般故障根源有许多种可能,这给气液增压缸故障诊断带来一定困难。

气液增压缸故障具体的排除(Remove)方法:

1、首先判明气液增压缸的工作条件和外围环境是否正常,首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障,还是气液增压机本身的故障,同时查清气液增压缸的各种条件是否符合正常运行的要求。

2、区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域,逐步(step by step)缩小发生故障的范围,检测此区域内的元件情况,分析(Analyse)发生原因,最终找出故障的具体所在。

3、掌握(熟知并能运用) 故障种类进行综合分析。根据故障最终的现象,逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因,为避免盲目性,必须根据系统基本原理,进行综合分析、逻辑(Logic)判断,减少怀疑对象逐步逼近,最终找出故障部位。

4、故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录,这是预防、发现和处理故障的科学依据;建立设备运行故障分析表,它是使用经验(experience)的高度概括总结,有助于对故障现象迅速做出判断;具备一定检测手段,可对故障做出准确的定量分析。

5、验证(Experimental)可能故障原因时,一般从最可能的故障原因或最易检验的地方开始,这样可减少装拆工作量,提高诊断速度。

对于气液增压缸的故障排除,最主要的还是要靠准确的判断,很多故障其实都是有征兆的,所以我们在日常的使用当中,要严格的安装操作规程来操作,并且做好日常的维护和保养。

气液增压缸故障也取决与如何更换液压(hydraulic)油

在气液增压缸使用了500000次以上或者使用了一年以上,建议将气液增压缸中的液压油全部更换一次,以提高气液增压缸的使用的时长(lifetime)和工作年限。

以下为气液增压缸更换液压油的六个步骤:

1、气液增压缸回位。

2、关掉电源。

3、把气液增压缸P4气口的管子拔开,与大气接通。

4、将油筒顶部加油口堵头旋出,清洁加油孔螺纹,用漏斗从加油口加油进去,加至油标线范围内。

5、将堵头加上密封胶带,堵住加油孔。

6、插好P4气口气管。

气液增压缸故障更换液压油的二个注意事项:

1、添加时须注意,液压油请勿与水有接触,这样会使液压油乳化变质从而使失去了原有的粘性从而会使增压缸喷油。


2、特别提醒:匡信气液增压缸使用的液压(hydraulic)油型号为VG68#抗磨液压油。气液增压缸动作速度快,传动稳定,缸体装置简单,出力调整容易,能耗低,软着陆不损模具,安装容易,占用空间小,故障少,寿命长,噪声小。气液增压缸生产厂家速度较快,且出力稳定,装置简单,调整容易,保养方便,出力大,可达到油压之高出力,动力来源取得方便。做动噪音小,无油压系统升温之扰。气液增压缸厂家能耗低,软着陆不损模具,安装容易并且特殊增压缸可360度任意角度安装,所占用的空间小,故障少无温升之困扰,寿命长,噪声小,等核心特性。


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