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液压气液增压缸泄漏原因分析及生产缺陷控制方案



在液压气液增压缸使用期间,要特别注意(attention)泄露问题(Emerson)。这是因为一旦发生泄露,将会直接影响(influence)到整个系统的稳定性。


根据以往工作经验(experience)来分析(Analyse),液压(hydraulic)气液增压缸之所以会出现泄露的情况(Condition),主要包括(bāo kuò)的原因有:1、设计及制造的缺陷所引起;2、冲击和振动造成管接头(Pipe joints)松动;3、动密封件及配合件相互磨损(零部件失效的一种基本类型),比如执行元件液压气液增压缸受到严重磨损;4、油温过高及橡胶(Rubber)密封与液压油不相容而变质。

也就是说,在实际应用中,液压(hydraulic)气液增压缸的使用效果往往和设计及制造质量有很大的关系。气液增压缸生产厂家在将增压缸接入气路前,敬请先将管路及元件内的灰尘等杂物清除,以免降低增压缸的使用寿命。气液增压缸型号动作程序一定要按照气路配装图的动作程序工作即预压动作-增压动作增压释压-预压复位。气液增压缸生产厂家缸在正常使用时工作气压必须要按照检验报告中规定的工作气压范围内工作,不得超过规定的工作压力。换言之,针对其设计及制造方面的缺陷,我们需要及时采取合理的控制(control)措施。首先我们应当知道,液压元件(Hydraulic element)外配套的选择往往在液压气液增压缸的泄漏中起着决定性的影响(influence)。也就是说,在进行新产品设计,或者是老产品改进的过程(guò chéng)中,针对缸、泵、阀件,密封件,液压辅件等的选择,要本着好中选优,优中选廉的原则慎重的、有比较的进行。


除了要注意(attention)合理选择(xuanze)液压(hydraulic)元件(Hydraulic element)之外,同时还需要合理设计液压气液增压缸中各个部件的安装面和密封面。比如如果阀组或管路固定(fixed)在安装面上时,为了得到满意的初始密封和防止密封件被挤出沟槽(gōucáo)和被磨损(零部件失效的一种基本类型),安装面要平直,密封面要求精加工,表面粗糙(cū cāo)度要符合标准要求,并同时控制相关平面度要求。

在液压(hydraulic)气液增压缸各元件制造及运输过程(guò chéng)中,要防止关键(解释:比喻事物的重要组成部分)表面磕碰(由说话引起冲突),划伤。同时对装配(assemble)调试过程要严格的进行监控,保证装配质量。对一些液压气液增压缸的泄露隐患不要掉已轻心,必须加以排除。

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