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气液增压缸分类


气液增压缸
分类
按结构形式现主要分为:四柱式、单柱式、卧式、立式框架、万能
油压机
等。
按用途主要分为金属成型、折弯、拉伸、冲裁、粉末成型、压装、挤压等。气液增压缸品牌弹簧具有双重功能,既可使增力活塞回到起始位置,又能使储油腔产生预压力,从而在增压缸气路关闭时,储油腔中的油也能保证一定的预压,保证了缸在任何安装方向和位置都能可靠地工作。这种弹簧装置,对降低气液增压缸在工作时的空气消耗做出了非常杰出的贡献。它的缺点是缸非常的重,安装、维修和操作也不太方便,价格也非常昂贵。
热锻液压(hydraulic)机:大型锻造液压机是可以完成各种自由锻造工艺的锻造设备,是锻造行业使用最广泛(extensive)的设备之一。气液增压缸品牌弹簧具有双重功能,既可使增力活塞回到起始位置,又能使储油腔产生预压力,从而在增压缸气路关闭时,储油腔中的油也能保证一定的预压,保证了缸在任何安装方向和位置都能可靠地工作。这种弹簧装置,对降低气液增压缸在工作时的空气消耗做出了非常杰出的贡献。它的缺点是缸非常的重,安装、维修和操作也不太方便,价格也非常昂贵。目前有800
  T、1600
  T、2000
  T、2500
  T、3150
  T、4000
  T、5000T等系列规格(specifications)的锻造油压机。

油压机适用于可塑性材料(Material)的压制工艺。气液增压缸以预压式增压缸为例:当工作气压压在液压油(或活塞)表面时,液压油会压缩空气作用而流向预压行程腔,此时液压油会迅速推动式件作位移,当工作位移遇到阻力大于气压压力时缸则停止动作,此时,增压缸的增压腔因为电信号(或气动信号)动作,开始增压从而达到成型产品的目的。如粉末制品成型、塑料(结构:合成树脂、增塑剂、稳定剂、色料)制品(plastic product)成型、冷挤压金属成型、薄板(性质:宝石学术语)拉伸以及横压、弯压、翻透、校正(词义:校对改正)等工艺。

气液增压缸[1]可分为四柱两梁液压机、四柱三梁液压机、四柱四梁液压机等。
单臂液压(hydraulic)机

可扩展工作范围,利用三面空间,加长液压(hydraulic)气液增压缸行程,最大可伸缩(伸出和缩进 比喻在一定限度内的变通)260mm-800mm,可预置工作压力;液压系统(Hydraulic systems)散热装置。

龙门式液压机

可对机器零部件进行装配、拆卸、校直、压延、拉伸、折弯、冲孔等工作,真正实现一机多用。该机工作台能上下移动,大小扩展了机器开合高度,使用更方便。

 双柱液压(hydraulic)机

本系列产品(Product)适用于各类零部件的压装、调弯整形、压印压痕、翻边、冲孔及小零件的浅拉伸;金属粉末制品的成型等加工工艺。采用电动控制(control),设有点动及半自动循环,可保压延时,并具有良好的滑块(slide block)导向性,操作方便、易于维护修理、经济(jīng jì)耐用。根据用户的需要可增设热工仪表、顶出缸、行程数显、计数等功能。编辑(Editor)本段液压(hydraulic)成形技术
  一、优势(解释:能压倒对方的有利形势)
与传统的冲压工艺相比,液压(hydraulic)成形工艺在减轻重量、减少零件数量和模具数量、提高刚度与强度(strength)、降低企业生产成本等方面具有明显的技术和经济(jīng jì)优势,在工业领域尤其是汽车工业中得到了越来越多的应用。

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